我们该如何选择滚塑模具？

滚塑模具是在滚塑工艺中不可缺少的装备，一般不同类型的滚塑机其模具托架也会有所不同，因此选择滚塑模具也会不一样。那么要如何选择滚塑模具呢？

该成型方法是先将塑料加入到模具中，然后给模具加热，与此同时，模具沿两垂直轴不断旋转。加热旋转过程中，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型后制得塑料制件。

同一台滚塑机上，如果条件许可(有足够数量的同种模具)，选择同一类型的模具。如果要同时生产不同类别的其它产品，选择滚塑模具时力求所要安装的模具体积大小相近，重量差别不要太悬殊，滚塑制品的厚度要求基本上一致，以免出现产品老化降解或残留塑粉的现象，因为不同的滚塑模具生产时所要求加工周期都是不同的。

滚塑模具虽然也是塑料模具的一种，但因为滚塑成型是在无压力的状况下进行的，模具本身在受热后要对原料进行热能传递以使之熔融，之后又要尽快使制品散失热量以加快冷却，所以滚塑模具与注塑、挤塑、吹塑等其他需要耐高温高压的模具相比在设计与制造方面有很大的区别，主要特点如下：

1、滚塑模具不承受高压，所以模具不需要做得很厚很笨重；

2、滚塑模具没有热流道、冷却槽等，结构较简单；

3、滚塑模具要求导热和散热都很好，这就要求模具的壁厚在保证模具强度的前提下要尽量较薄，而且制作模具所用材料的热导率要好；

4、滚塑模具的灵活性较高，虽然通常是两片式组合，但也可以根据制品的要求有其他不同的组合；

5、滚塑模具的自动化程度低，开模合锁模基本上都要通过人工操作；

6、就生产同样产品的模具来说，滚塑模具因壁厚薄，结构简单，制作时间和制造费用都相对较少，保养维修也比较容易；