滚塑模具在汽车行业的发展

我国的塑料工业是以滚塑模具加工为核心的塑料合成树脂、助剂及添加剂和塑料加工机械与模具为一整体的“朝阳工业”。产业规模在不断扩大，产品产量逐年增加，主要经济技术指标大幅度递增，全行业不断发展壮大，正沿着为实现塑料及模具工业由大国到强国的可持续发展之路迈进。近年来滚塑模具的发展创新，带领了汽车制造新革命,滚塑模具的应用给汽车制造行业带来诸多优势:

一、模具成型容易，使得形状复杂的部件加工十分便利。例如仪表台用钢板加工，往往需要先加工成型各个零件，再分别用连接件装配或焊接而成，工序较多。而使用模具可以一次成型，加工时间短，精度有保证。

二、汽车材料应用模具的较大优势是减轻车体的重量。轻量化是汽车业追求的目标，滚塑模具在这方面可以大显身手。一般的比重为0.9~1.5，纤维增强复合材料比重也不会超过2，而金属材料中，A3钢的比重为7.6、黄铜为8.4、铝为2.7。这使模具成为汽车轻量化的用材。

三、弹性变形特性能吸收大量的碰撞能量，对强烈撞击有较大的缓冲作用，对车辆和乘客起到保护作用。因此，现代汽车上都采用塑化仪表板和方向盘，以增强缓冲作用。前后保险杠、车身装饰条都采用模具材料，以减轻车外物体对车身的冲击力。另外，滚塑模具还具有吸收和衰减振动和噪声的作用，可以提高乘坐的舒适性。

四、具耐腐蚀性强，局部受损不会腐蚀。而钢材制作一旦漆面受损或者先期防腐做的不好就容易生锈腐蚀。滚塑模具对酸、碱、盐等抗腐蚀能力远大于钢板，如果用模具做车身覆盖件，十分适宜在污染较大的区域使用。

五、可根据模具的组织成分，通过添加不同的填料、增塑剂和硬化剂制出所需性能的模具，改变材料的机械强度及加工成型性能，以适应车上不同部件的用途要求。例如保险杠要有相当的机械强度，而坐垫和靠背就要采用柔软的聚氨酯泡沫。

塑料(滚塑)是现代经济发展中特别是在汽车上的应用可实现“减量化、再利用、资源化的重要材料，其加工成型是无污染排放、低消耗、效率高的过程，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，是典型的资源节约型环境友好材料。塑料在汽车配件的生产上从塑料原、辅材料的生产、加工装备与技术的整体水平、进入二十一世纪以来取得了令世人瞩目的成就，尤其是汽车工业规划出台后需要大量的高质量的塑料汽配件，汽车塑料发展前景看好。