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在滚塑加工过程中其实是不容易加工出壁厚突变的塑料制品,制品的平均壁厚主要取决于投料量的多少,其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺都有着极大的关系。如果出现在滚塑加工的过程中产生了壁厚不均的情况,那么极有可能是在结构、温度、转速方面出了问题。
制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀,容易造成壁厚不均,而且无规律性,所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大,模具不能修改时,需扶工艺角度寻求解决办法。
滚塑制品上一般有金属镶嵌件,在滚塑时,嵌件相当于模具上的一部分,使得此处模具壁厚增加,嵌件末端不易获得与模具具有同样的温度,导致嵌件上的树脂包覆不良,大型嵌件更容易涂覆不均。
一、清除不利镶件热传导的要素,使嵌入金属产品具备优良的热传构造。
二、在考虑滚塑标准和镶件抗压强度要求的前提条件下,镶件相对性产品表层高宽比和容积尽量的小。
三、镶件上的止转和防拉槽的深层和总宽与滚塑规定相适合。
四、滚塑时,依据具体情况对镶件开展预加温,那样才会获得优良的实际效果,对于有大中型镶件的滚塑制品更加可用。
滚塑成型加工工艺对产品品质起十分关键的功效。当设计产品、冲压模具生产制造结束后,易造成 产品缺点的模具设计一般不容易随便更改,从成形加工工艺上去想方设法处理滚塑制品缺点就看起来较为关键。