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影响滚塑产品质量的因素有很多，其中比较重要的有模具的形状，模具的旋转速度，模具加热温度、加热时间，塑料粉末的物理特征等等。
滚塑产品的模具:旋塑用的滚塑模具是单壁封闭模具,它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法准确到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低,尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求:模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。模具上应附有便于松脱的夹持机构,以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。
耐候性 滚塑成型制品被大量在户外使用，尤其像游艇、 防冲墩、大型玩具等都需要鲜明的色彩。因此用于这些制品的颜料必须具有好的耐光、耐候性能。
滚塑工艺也称旋转成型、回转成型、旋塑成型。该成型方法是先将塑料加入到模具中，然后给模具加热，与此同时，模具沿两垂直轴不断旋转。加热旋转过程中，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型后制得塑料制件。
滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。
