滚塑加工厂工艺带给生产线工作的优势

滚塑加工厂工艺带给生产线工作的优势？滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等与注塑、吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)、挤塑等常用成型法相比，滚塑模具成型工艺主要有哪些优点？

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不使用昂贵又庞大的吹塑设备是不可能完成的。

另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一个大型模具，亦可安排多个小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

滚塑模具成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有较强复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

滚塑类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中基本没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。它会为你提供更大的设计空间，而且你所要付出的只是相当低廉的产品制作成本而已。

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。滚塑厂在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定，适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。